均速管流量計（jì）是一種測量儀器（qì）。均速管流量計以（yǐ）其安裝簡便、壓損小、強度高、不（bú）受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板流量計的理（lǐ）想產品。

均速管流量計的安裝要求。

1、提供正確的流量和管道數（shù）據。

差壓式均速管流量計（jì）的（de）機械尺寸是根據要安裝的管道尺寸量身（shēn）定製的，其測量範（fàn）圍是根據工（gōng）藝提供的流量數據計算和標定。選用時，一定要正確提供給製造（zào）商流量數據和管道尺寸，管道尺寸包括外徑和壁厚。

2、正確（què）選擇檢測杆。

差壓式均速管流量計（jì）其主（zhǔ）要結構是一（yī）根插入的檢測杆，它有各種形式，其截（jié）麵形狀不一，有圓管,菱形管，Delta形等（děng），由於各（gè）種形狀的檢測杆對應了不同（tóng）的流體（tǐ）理論

3、要選（xuǎn）用高（gāo）精度的微差壓變送器。

差（chà）壓式（shì）均（jun1）速管流量計是通過測總靜壓來推算流量，常用於大口徑測（cè）氣體（tǐ）流量，它產生差壓一般都比（bǐ）較小，小的（de）時候可能隻（zhī）有20-30帕，要盡量避免使用引壓管，選用（yòng）高精度的微差壓變送器，如3051等，zui直接的（de）方案是采用均速管（guǎn）、三閥組、差壓變送器一體（tǐ）化的直接（jiē）安裝方式，這樣不但可以減少（shǎo）使用引壓管而引起的泄漏（lòu），還可補償受溫度、壓力的變化而變動的差壓信號失真（zhēn）等問題。

4、保（bǎo）證一定的直管段長（zhǎng）度。

差（chà）壓式（shì）均速管流量計前部（bù）管（guǎn）道須***確保有7~9倍管道直徑的直管道長度，此數據各資料不一，從3倍到30倍全有，才能使大管道內氣體的流速盡（jìn）量對（duì）稱分布於軸線，隻有這樣，僅測幾點的流速就能推（tuī）算流經整個（gè）截麵的流量，否則大管道內氣體的流速分布（bù）將會很複雜（zá），流量係數K的波動將會很大，不能保證測量的準確度。

5、重複性和度。

在一些工廠中，均速管流量計隻是在某一工藝點提供信息源的檢測環節，它輸出所反映的氣體流量信（xìn）息，並不要求是某一確切值，而應（yīng）是正確（què）無誤地反映流量的變化，這就要求均速管工作可靠，其輸出與流量存在的單值函數關係不隨意變化，即（jí）重複性較高。如果直管段達不到要求的（de）情況下，重複性可做到0.5%，而誤差就可能超過6%。在（zài）自動化係統中作為調節和（hé）監控，采（cǎi）用（yòng）結構簡單的差壓式均速管流量計就有其優勢（shì）。

6、加裝（zhuāng）必要的粉塵過濾裝置。

如果工藝過程比（bǐ）較特殊，例如粉塵較大，建議（yì）加（jiā）裝必要的附屬設備，如粉塵過濾裝置等，保障均速管不堵塞（sāi），以（yǐ）確保儀表正常工作。

均（jun1）速管的結構（gòu）形式（shì）

均速管的結構是一根中空的金屬杆，其剖麵形（xíng）狀（zhuàng）應用*多的產品是圓（yuán）形及菱形，80年代中期也采用過機翼形截麵。

圓形截麵的均速管，當雷諾數Re處於105至106之間時，使得（dé）流量係數α不（bú）穩定，它（tā）的穩（wěn）定區域是在雷諾數Re105和Re＞106。這主要是由於圓形截麵的阻力件（jiàn），自身存在著“阻（zǔ）力危（wēi）機”而引起的。流（liú）體流經圓管時存在著分離點不同而導致圓（yuán）管在迎流流體時，在圓管上引（yǐn）起的壓力分布不同，從而引起了流量係數α的變化。

菱形截麵的（de）均（jun1）速管，就是為了克服圓形截麵（miàn）這上等量係數不穩定區而設計的。菱形截麵無論雷諾數（shù）的數值Re是多少，其分離點都是（shì）確定不變的，從而較好地解決了均速管流量傳感器在檢測氣體、蒸汽流量時不（bú）穩定區的困難。均速（sù）管截麵采（cǎi）用菱形，已經被人們所共認。

機翼（yì）形（xíng）截麵是為了進一步減少流體通過檢測杆時迎（yíng）流阻力，從而減小壓力損失。其實，就均速管而言，不論（lùn）采用圓形還是菱形橫截（jié）麵，其不（bú）可恢複的壓力損（sǔn）失（shī），都是微（wēi）不足（zú）道的，僅占輸出（chū）差（chà）壓的2%左右，但在實際應用過程中，均速管的輸出差壓△P較低是它的一大弱點，當采用機翼（yì）形橫（héng）截麵時確實可以減小一些阻力，但是其輸出差壓更小，和圓形（xíng）截麵或菱形截麵相比差壓減少了50%，由（yóu）於差（chà）壓的過低，工作起來須***采用配套的較為昂貴的微差壓變送器，在這種情況（kuàng）下工作（zuò），使得檢測不穩定，從而（ér）影響了它的推廣應用（yòng）。